达盟科技购入智能X-RAY点料机

2021-12-29

深圳市达盟科技有限公司购入X-RAY有几个月时间了。达盟GPS小编太忙了,所以一直没来得及记录。今天整理了一下,分享给大家。

 

x-ray智能点料机也称为X射线SMT计数机,SMT自动x-ray点料机,智能SMT自动点料机,自动X-ray点料机等。 本文中的点数机,点料机,计数机都是一个意思。

 

在智能制造的大潮中,电子制造工厂是否拥有一台智能且精确的X射线自动组件点料机,是建设高效,优质,低成本的新型智能工厂的重要部分。智能SMT自动上料机的强大功能,材料无需人工干预,完全解决了工厂传统操作的痛苦点,该传统方法高度依赖人工和费时。X-RAY点料机的数据可以直接连接到MES系统,WMS系统智能仓库,企业的ERP系统,为实现企业智能化,数字化,业化4.0提供了底层的硬件支撑,大大提高企业生产效率,节省了企业成本,大大提高了生产力。 

 

与传统的点样机相比,该设备不需要拆开卷轴的包装点数可避免损坏进料,同时满足各种托盘尺寸和材料类型的点数要求。只需十秒以上即可完成计数。可以说,它具有点效率高,精度高(> 99.9%),一键式便捷操作,无复杂操作的特点,并配置了自动装卸机来完全实现自动检测技术。

 

点料软件采用了人工智能深度学习算法,不需要将元器件和算法绑定,而是使用AI来自动识别元器件,并自动应用算法,该算法能学习点过的元器件数据。

如: 1、长宽比率;2、元器件每个边角的角度; 3、由内到外元器件之间的斜率; 4、由内到外元器件图像的变形规律等等,随着元器件的点算次数越来越多,点料的结果也越来越准确,遇到类似的元器件,更大的料盘,也能轻松应对

 

X-RAY点料机的原理:射线源向下发射X光照射在平板探测器上,平板探测器可以承载1个17英寸的物料盘或4个7英寸的物料盘,探测器根据X光照射后穿透物料盘的射线量的多少,通过技术感应将光影转化成数字信号转入深度AI算法系统,系统将数字信号进行数据测算,整个过程会涉及到云服务上下载(系统自动上传/下载已经储存的数据库内容,通过特征模拟以更精确的测算产品个数,如产品粘连会不会存在一定的误差,这就是需要考验软件工程师对算法技术的成熟度)。

而后将数据推送到下一环节,直观的显示在电脑显示屏上,操作人员只需要对着电脑进行相关操作即可快速的获取到相关数据,操作过程简单。

 

 

传统SMD贴片电容电阻点料机原理:采用光电传感原理,利用零件载带引导孔与零件的对应关系,准确测定SMD 零件数量,可实现方便快捷的计数,正反向皆可计数,可预设数量。具有液晶显示器,读取容易,有的点数机可加装扫描枪及条码打印机,方便管理作业


达盟GPS小编做了一个表格,把2种点料机做了对比总结,如下图:

 

通过2种点料机的实际测试使用,发现X-RAY大大的提升了我们的工作效率(至少5-10倍),因为X-RAY点料机每10秒就可以读4盘物料,清点后的数据直接保存到了我们新引入的MES系统(Manufacturing Execution System制造执行系统,这样直接进入我们数据库系统,完成自动入库,计数,出库等工作,是工业4.0智能化制造的硬件支撑系统。而且自带条码打印机,条码打印后物料员很容易就可以贴到物料盘上。

下图是我们智能货架的图,X-RAY计数后贴上标签,通过二维码与智能货架打通,数据直接进入MES系统。


下图是MES系统的管理界面:


我们以前的老式的点料机每次只能点一盘物料(要1-2分钟转动),上物料、卷物料对物料有损耗而且速度慢。不像X-Ray点料机那样直接放进去就可以拍个照片就可以,我们的老点料机没有条码系统,要物料员手动写标签贴在物料盘上,这个动作也会增加点料的时间,老式的点料机点出的数据还无法进入我们现在的MES系统。

现在老式的点料机还有一个唯一的好处就是:若是需求裁剪出固定数量的料,X-RAY还无法做到,还是要用老式的,设置好需要裁剪的数量,点料机转到指定数量后会自动停下来,然后手动裁剪下来就可以了。